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为深入学习贯彻党的二十大精神和习近平总书记关于安全生产的重要论述，认真落实中省、延长石油和燃气集团重大事故隐患专项排查整治2023行动要求，液化天然气公司积极组织开展重大事故隐患专项检查，发现装置设施方面存在重大事故隐患——冷剂单元可燃气体检测报警器安装不符合规范要求，选型不具备声光报警功能。

杨凌LNG工厂作为隐患整改的主责部门，积极主动担当，由厂长牵头抓落实，安全环境办负责具体整改工作。为确保重大事故隐患按期完成整改，安全环境办谋早动快，立即开展相关工作，将整改工作分为三个阶段即整改前筹备、整改过程管理、整改完工验收等。主要工作内容包括对照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）核查现场实际问题、编制专项整改方案、实施单位的调研及确定、整改工作全过程管理、特殊作业风险辨识及过程管控、施工资料收集及归档、组织完工验收等方面。

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此项重大隐患所在位置为公司三级重大危险冷剂储存单元区域内，整改过程涉及特级动火作业、二级高处作业、动土及临时用电等四项特殊作业，对原有探测器位置进行调整、管廊架高空竖向电缆桥架穿线等工作施工难度大，作业风险高，隐患整改工作的统筹管理和作业过程安全管控存在一定挑战。针对以上难点，工厂认真踏勘、仔细分析、夯实责任，严格按照隐患整改“五落实”原则，编制专项隐患整改方案，明确资金和5个具体的整改时间节点，制定4项整改措施及临时管控措施。充分运用过程全覆盖现场作业许可（PTW）管理技术，细化实施步骤，开展专项JHA工作，辨识并制定49项风险管控措施及11项应急处置措施。

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整改过程中，现场人员铆足了干劲，面对酷暑和强降雨天气不松劲，自主放弃休假加班加点抓整改，确保整改工作安全顺利进行。最终在公司各部门及工厂各专业齐心协力帮助下，从编制方案到完工验收一气呵成，历时18天，较原计划提前8天完成。此次隐患整改工作的圆满完成，进一步提升了公司作业过程安全精细化管理水平，积累了重大隐患整改工作的宝贵经验，为公司安全稳定生产提供有力保障。